Արդյունաբերական արտադրանքի լայն տեսականիում բարձր գրավչությամբ պղինձը դիտվում է որպես շատ բազմակողմանի նյութ:
Պղնձե փայլաթիթեղները արտադրվում են փայլաթիթեղի գործարանում շատ հատուկ արտադրական գործընթացներով, որոնք ներառում են ինչպես տաք, այնպես էլ սառը գլանվածք:
Ալյումինի հետ մեկտեղ պղինձը լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերական արտադրանքներում՝ որպես գունավոր մետաղական նյութերի մեջ բարձր բազմակողմանի նյութ:Հատկապես վերջին տարիներին պղնձե փայլաթիթեղի պահանջարկը մեծացել է էլեկտրոնային արտադրանքների համար, ներառյալ բջջային հեռախոսները, թվային տեսախցիկները և ՏՏ սարքերը:
Փայլաթիթեղի պատրաստում
Նիհար պղնձե փայլաթիթեղները կամ արտադրվում են էլեկտրոդոնցիայի կամ գլորման միջոցով:Էլեկտրական նստվածքի համար բարձր կարգի պղինձը պետք է լուծվի թթվի մեջ՝ պղնձի էլեկտրոլիտ ստանալու համար:Այս էլեկտրոլիտային լուծույթը մղվում է մասամբ ընկղմված, պտտվող թմբուկների մեջ, որոնք էլեկտրական լիցքավորված են:Այս թմբուկների վրա պղնձի բարակ թաղանթ է տեղադրվում էլեկտրոդեզոնով:Այս գործընթացը հայտնի է նաև որպես ծածկույթ:
Էլեկտրադոնադրված պղնձի արտադրության գործընթացում պղնձի փայլաթիթեղը դրվում է պղնձի լուծույթից պտտվող տիտանի թմբուկի վրա, որտեղ այն միացված է մշտական լարման աղբյուրին:Կաթոդը կցվում է թմբուկին, իսկ անոդը սուզվում է պղնձի էլեկտրոլիտի լուծույթի մեջ։Երբ էլեկտրական դաշտ է կիրառվում, պղինձը նստում է թմբուկի վրա, քանի որ այն պտտվում է շատ դանդաղ տեմպերով:Թմբուկի կողմի պղնձի մակերեսը հարթ է, մինչդեռ հակառակ կողմը կոպիտ է:Որքան դանդաղ է թմբուկի արագությունը, այնքան պղինձը հաստանում է և հակառակը։Պղինձը ձգվում և կուտակվում է տիտանի թմբուկի կաթոդի մակերեսին։Պղնձե փայլաթիթեղի փայլատ և թմբուկային կողմը անցնում է բուժման տարբեր ցիկլերով, որպեսզի պղինձը հարմար լինի PCB-ի արտադրության համար:Բուժումները մեծացնում են կպչունությունը պղնձի և դիէլեկտրական միջաշերտի միջև պղնձե ծածկույթի շերտավորման գործընթացում:Բուժման մեկ այլ առավելությունն այն է, որ հանդես են գալիս որպես հակաբիոտիկ նյութեր՝ դանդաղեցնելով պղնձի օքսիդացումը:
Նկար 1:Էլեկտրադոնեցված պղնձի արտադրության գործընթացը Նկար 2-ը ցույց է տալիս գլանվածքով պղնձի արտադրանքի արտադրական գործընթացները:Գլանվածքային սարքավորումները մոտավորապես բաժանվում են երեք տեսակի.այն է՝ տաք գլանման, սառը գլանման և փայլաթիթեղի գործարաններ։
Ձևավորվում են բարակ փայլաթիթեղների պարույրներ և ենթարկվում հետագա քիմիական և մեխանիկական մշակման մինչև վերջնական տեսքի ստանալը:Պղնձե փայլաթիթեղների գլանման գործընթացի սխեմատիկ ակնարկը տրված է Նկար 2-ում: Ձուլված պղնձի բլոկը (մոտավոր չափսերը՝ 5մx1մx130մմ) տաքացվում է մինչև 750°C:Այնուհետև այն տաք գլորվում է շրջելիորեն մի քանի քայլով մինչև իր սկզբնական հաստության 1/10-ը:Առաջին սառը գլորումից առաջ ջերմային մշակումից առաջացած թեփուկները հանվում են ֆրեզումով:Սառը գլանման գործընթացում հաստությունը կրճատվում է մինչև մոտ 4 մմ, իսկ թերթերը ձևավորվում են կծիկների տեսքով:Գործընթացը վերահսկվում է այնպես, որ նյութը միայն երկարում է և չի փոխում իր լայնությունը:Քանի որ այս վիճակում թիթեղները այլևս չեն կարող ձևավորվել (նյութը շատ է կարծրացել), դրանք ենթարկվում են ջերմային մշակման և տաքացվում են մինչև 550°C:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգոստոսի 13-2021