Արդյունաբերական արտադրանքի լայն տեսականիում մեծ գրավչություն ունենալով՝ պղինձը դիտվում է որպես շատ բազմակողմանի նյութ։
Պղնձե փայլաթիթեղները արտադրվում են փայլաթիթեղի գործարանում շատ հատուկ արտադրական գործընթացներով, որոնք ներառում են ինչպես տաք, այնպես էլ սառը գլանում:
Ալյումինի հետ մեկտեղ, պղինձը լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերական արտադրանքում որպես բազմակողմանի նյութ գունավոր մետաղների շարքում: Հատկապես վերջին տարիներին պղնձե փայլաթիթեղի պահանջարկը կտրուկ աճել է էլեկտրոնային արտադրանքի, այդ թվում՝ բջջային հեռախոսների, թվային տեսախցիկների և տեղեկատվական տեխնոլոգիաների սարքերի համար:
Փայլաթիթեղի պատրաստում
Բարակ պղնձե թիթեղները պատրաստվում են կամ էլեկտրոդային նստեցման, կամ գլանման միջոցով: Էլեկտրոդային նստեցման համար բարձրորակ պղինձը պետք է լուծվի թթվի մեջ՝ պղնձի էլեկտրոլիտ ստանալու համար: Այս էլեկտրոլիտային լուծույթը մղվում է մասնակիորեն ընկղմված, պտտվող թմբուկների մեջ, որոնք էլեկտրականորեն լիցքավորված են: Այս թմբուկների վրա էլեկտրոդային նստեցվում է պղնձի բարակ թաղանթ: Այս գործընթացը հայտնի է նաև որպես ծածկույթ:
Էլեկտրոդային նստեցման պղնձի արտադրության գործընթացում պղնձե փայլաթիթեղը նստեցվում է տիտանի պտտվող թմբուկի վրա պղնձի լուծույթից, որտեղ այն միացված է հաստատուն լարման աղբյուրին: Կաթոդը միացված է թմբուկին, իսկ անոդը ընկղմվում է պղնձի էլեկտրոլիտային լուծույթի մեջ: Երբ էլեկտրական դաշտ է կիրառվում, պղինձը նստեցվում է թմբուկի վրա, քանի որ այն պտտվում է շատ դանդաղ տեմպով: Թմբուկի կողմի պղնձի մակերեսը հարթ է, մինչդեռ հակառակ կողմը՝ կոպիտ: Որքան ցածր է թմբուկի արագությունը, այնքան ավելի հաստ է դառնում պղինձը և հակառակը: Պղինձը ձգվում և կուտակվում է տիտանի թմբուկի կաթոդային մակերեսին: Պղնձե փայլաթիթեղի մատե և թմբուկային կողմերը անցնում են տարբեր մշակման ցիկլերի միջով, որպեսզի պղինձը կարողանա հարմար լինել ՏՀՏ արտադրության համար: Մշակումները բարելավում են պղնձի և դիէլեկտրիկ միջանկյալ շերտի միջև կպչունությունը պղնձով պատված շերտավորման գործընթացում: Մշակումների մեկ այլ առավելությունն այն է, որ նրանք գործում են որպես հակամաշկային միջոցներ՝ դանդաղեցնելով պղնձի օքսիդացումը:
Նկար 1:Էլեկտրադինացված պղնձի արտադրության գործընթաց Նկար 2-ը պատկերում է գլանված պղնձե արտադրանքի արտադրության գործընթացները: Գլանման սարքավորումները մոտավորապես բաժանվում են երեք տեսակի՝ տաք գլանման գործարաններ, սառը գլանման գործարաններ և փայլաթիթեղի գործարաններ:
Բարակ փայլաթիթեղներից պատրաստված պարույրները ձևավորվում են և ենթարկվում են հետագա քիմիական և մեխանիկական մշակման, մինչև դրանք ստանան իրենց վերջնական ձևը: Պղնձե փայլաթիթեղների գլանման գործընթացի սխեմատիկ պատկերը ներկայացված է նկար 2-ում: Ձուլված պղնձի բլոկը (մոտավոր չափսեր՝ 5մx1մx130մմ) տաքացվում է մինչև 750°C: Այնուհետև այն մի քանի քայլով տաք գլանվում է շրջելիորեն՝ մինչև իր սկզբնական հաստության 1/10-ը: Առաջին սառը գլանումից առաջ ջերմային մշակումից առաջացած թեփուկները հեռացվում են մանրացման միջոցով: Սառը գլանման գործընթացում հաստությունը կրճատվում է մինչև մոտ 4 մմ, և թերթերը ձևավորվում են պարույրների տեսքով: Գործընթացը կառավարվում է այնպես, որ նյութը միայն երկարում է և չի փոխում իր լայնությունը: Քանի որ թերթերը այս վիճակում այլևս չեն կարող ձևավորվել (նյութը լայնորեն կարծրացված է), դրանք ենթարկվում են ջերմային մշակման և տաքացվում են մինչև մոտ 550°C:
Հրապարակման ժամանակը. Օգոստոսի 13-2021