Պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության և արտադրության գործընթացը

Պղնձե փայլաթիթեղը, այս պարզ թվացող չափազանց բարակ պղնձի թերթիկը, ունի չափազանց նուրբ և բարդ արտադրական գործընթաց: Այս գործընթացը հիմնականում ներառում է պղնձի արդյունահանումը և զտումը, պղնձի փայլաթիթեղի արտադրությունը և հետմշակման փուլերը:

Առաջին քայլը պղնձի արդյունահանումն ու զտումն է: Համաձայն Միացյալ Նահանգների Երկրաբանական ծառայության (USGS) տվյալների՝ 2021 թվականին պղնձի հանքաքարի համաշխարհային արտադրությունը հասել է 20 միլիոն տոննայի (USGS, 2021): Պղնձի հանքաքարի արդյունահանումից հետո այնպիսի քայլերի միջոցով, ինչպիսիք են ջարդումը, մանրացումը և ֆլոտացումը, կարելի է ստանալ պղնձի խտանյութ մոտ 30% պղնձի պարունակությամբ: Այս պղնձի խտանյութերը այնուհետև ենթարկվում են զտման գործընթացին, ներառյալ հալեցումը, փոխարկիչի զտումը և էլեկտրոլիզը, ի վերջո, ստացվում է 99,99% մաքրությամբ էլեկտրոլիտիկ պղինձ:

Հաջորդը գալիս է պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության գործընթացը, որը կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ կախված արտադրության մեթոդից՝ էլեկտրոլիտային պղնձե փայլաթիթեղից և գլանվածքով պղնձե փայլաթիթեղից:

Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը պատրաստվում է էլեկտրոլիտիկ գործընթացի միջոցով: Էլեկտրոլիտիկ խցում պղնձի անոդը աստիճանաբար լուծվում է էլեկտրոլիտի ազդեցության տակ, և պղնձի իոնները, հոսանքից շարժվելով, շարժվում են դեպի կաթոդ և պղնձի նստվածքներ ձևավորում կաթոդի մակերեսին: Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղի հաստությունը սովորաբար տատանվում է 5-ից մինչև 200 միկրոմետր, որը կարելի է ճշգրիտ վերահսկել՝ համաձայն տպագիր տպատախտակի (PCB) տեխնոլոգիայի կարիքների (Yu, 1988):

Մյուս կողմից, գլորված պղնձե փայլաթիթեղը պատրաստվում է մեխանիկորեն: Սկսելով մի քանի միլիմետր հաստությամբ պղնձե թերթիկից, այն աստիճանաբար նոսրանում է գլանվածքով, ի վերջո առաջացնելով պղնձե փայլաթիթեղ՝ միկրոմետրի մակարդակի հաստությամբ (Coombs Jr., 2007): Այս տեսակի պղնձե փայլաթիթեղը ավելի հարթ մակերես ունի, քան էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը, բայց դրա արտադրության գործընթացն ավելի շատ էներգիա է ծախսում:

Պղնձե փայլաթիթեղի արտադրությունից հետո այն սովորաբար պետք է ենթարկվի հետմշակման, ներառյալ եռացումը, մակերեսային մշակումը և այլն՝ դրա կատարողականությունը բարելավելու համար: Օրինակ, կռելը կարող է մեծացնել պղնձե փայլաթիթեղի ճկունությունը և ամրությունը, մինչդեռ մակերեսային մշակումը (օրինակ՝ օքսիդացումը կամ ծածկույթը) կարող է բարձրացնել պղնձե փայլաթիթեղի կոռոզիոն դիմադրությունը և կպչունությունը:

Ամփոփելով, թեև պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության և արտադրության գործընթացը բարդ է, արտադրանքի արտադրանքը մեծ ազդեցություն ունի մեր ժամանակակից կյանքի վրա: Սա տեխնոլոգիական առաջընթացի դրսևորում է, որը բնական ռեսուրսները վերածում է բարձր տեխնոլոգիական արտադրանքի՝ արտադրության ճշգրիտ տեխնիկայի միջոցով:

Այնուամենայնիվ, պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության գործընթացը նաև բերում է որոշ մարտահրավերների, ներառյալ էներգիայի սպառումը, շրջակա միջավայրի ազդեցությունը և այլն: Ըստ զեկույցի, 1 տոննա պղնձի արտադրությունը պահանջում է մոտ 220 ԳՋ էներգիա և առաջացնում է 2,2 տոննա ածխաթթու գազի արտանետումներ (Northey): et al., 2014): Ուստի մենք պետք է ավելի արդյունավետ և էկոլոգիապես մաքուր եղանակներ գտնենք պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության համար:

Հնարավոր լուծումներից մեկը պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության համար վերամշակված պղնձի օգտագործումն է: Հաղորդվում է, որ վերամշակված պղնձի արտադրության էներգիայի սպառումը կազմում է առաջնային պղնձի միայն 20%-ը, և դա նվազեցնում է պղնձի հանքաքարի պաշարների շահագործումը (UNEP, 2011): Բացի այդ, տեխնոլոգիաների առաջընթացով մենք կարող ենք մշակել ավելի արդյունավետ և էներգախնայող պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության տեխնիկա՝ հետագայում նվազեցնելով դրանց ազդեցությունը շրջակա միջավայրի վրա:

Եզրափակելով, պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության և արտադրության գործընթացը մարտահրավերներով և հնարավորություններով լի տեխնոլոգիական ոլորտ է: Թեև մենք զգալի առաջընթաց ունենք, դեռ շատ աշխատանք կա անելու՝ ապահովելու համար, որ պղնձե փայլաթիթեղը կարողանա բավարարել մեր ամենօրյա կարիքները՝ միաժամանակ պաշտպանելով մեր շրջակա միջավայրը: