Գլանված պղնձե փայլաթիթեղի կռում. ընդլայնված արդյունավետության բացում առաջադեմ հավելվածների համար

Բարձր տեխնոլոգիական ոլորտներում, ինչպիսիք են էլեկտրոնիկայի արտադրությունը, վերականգնվող էներգիան և օդատիեզերական արդյունաբերությունը,գլորված պղնձե փայլաթիթեղգնահատվում է իր գերազանց հաղորդունակության, ճկունության և հարթ մակերեսի համար: Այնուամենայնիվ, առանց պատշաճ կռելու, գլորված պղնձե փայլաթիթեղը կարող է տուժել աշխատանքային կարծրացումից և մնացորդային սթրեսից՝ սահմանափակելով դրա օգտագործելիությունը: Կռումը կարևոր գործընթաց է, որը բարելավում է միկրոկառուցվածքըպղնձե փայլաթիթեղ, ընդլայնելով իր հատկությունները պահանջկոտ ծրագրերի համար: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է եռացման սկզբունքները, դրա ազդեցությունը նյութի կատարողականի վրա և դրա համապատասխանությունը տարբեր բարձրորակ արտադրանքների համար:

1. Կառուցման գործընթացը. փոխակերպման միկրոկառուցվածքը բարձրակարգ հատկությունների համար

Գլանման գործընթացում պղնձի բյուրեղները սեղմվում և երկարացվում են՝ ստեղծելով թելքավոր կառուցվածք՝ լցված տեղահանումներով և մնացորդային սթրեսով: Աշխատանքային այս կարծրացումը հանգեցնում է կարծրության բարձրացման, ճկունության նվազմանը (ընդամենը 3%-5%) և հաղորդունակության մի փոքր նվազմանը մինչև մոտ 98% IACS (Միջազգային կռվող պղնձի ստանդարտ): Կառուցումը լուծում է այս խնդիրները վերահսկվող «ջեռուցում-պահում-հովացում» հաջորդականության միջոցով.

1. Ջեռուցման փուլպղնձե փայլաթիթեղջեռուցվում է մինչև իր վերաբյուրեղացման ջերմաստիճանը, որը սովորաբար կազմում է 200-300°C մաքուր պղնձի համար՝ ատոմային շարժումն ակտիվացնելու համար:
2. Անցկացման փուլԱյս ջերմաստիճանի պահպանումը 2-4 ժամ թույլ է տալիս աղավաղված հատիկները քայքայվել և ձևավորվել նոր, հավասարեցված հատիկներ, որոնց չափերը տատանվում են 10-30 մկմ:
3. Սառեցման փուլ≤5°C/րոպե ցածր սառեցման արագությունը կանխում է նոր սթրեսների ներմուծումը:

Աջակցող տվյալներ:

• Հալման ջերմաստիճանն ուղղակիորեն ազդում է հացահատիկի չափի վրա: Օրինակ, 250°C ջերմաստիճանում ձեռք են բերվում մոտավորապես 15 մկմ հատիկներ, ինչը հանգեցնում է 280 ՄՊա առաձգականության: Ջերմաստիճանի բարձրացումը մինչև 300°C մեծացնում է հատիկները մինչև 25 մկմ՝ նվազեցնելով ամրությունը մինչև 220 ՄՊա:
• Պահման համապատասխան ժամանակը շատ կարևոր է: 280°C ջերմաստիճանի դեպքում 3-ժամյա պահումը ապահովում է ավելի քան 98% վերաբյուրեղացում, ինչպես հաստատվում է ռենտգենյան դիֆրակցիոն վերլուծությամբ:

2. Ընդլայնված կռելու սարքավորում՝ ճշգրիտ և օքսիդացման կանխարգելում

Արդյունավետ եռացումը պահանջում է հատուկ գազով պաշտպանված վառարաններ՝ ապահովելու ջերմաստիճանի միասնական բաշխումը և կանխելու օքսիդացումը.

1. Վառարանների դիզայնԲազմագոտի անկախ ջերմաստիճանի հսկողություն (օրինակ՝ վեց գոտիների կոնֆիգուրացիա) ապահովում է փայլաթիթեղի լայնության ջերմաստիճանի տատանումները ±1,5°C-ի սահմաններում:
2. Պաշտպանիչ մթնոլորտԲարձր մաքրության ազոտի (≥99,999%) կամ ազոտ-ջրածնի խառնուրդի (3%-5% H2) ներմուծումը թթվածնի մակարդակը պահում է 5 ppm-ից ցածր՝ կանխելով պղնձի օքսիդների ձևավորումը (օքսիդի շերտի հաստությունը <10 նմ):
3. Փոխադրման համակարգԱռանց ձգվող գլանափոխադրումը պահպանում է փայլաթիթեղի հարթությունը: Ընդլայնված ուղղահայաց եռացման վառարանները կարող են աշխատել րոպեում մինչև 120 մետր արագությամբ, մեկ վառարանում օրական 20 տոննա հզորությամբ:

Case StudyՀաճախորդը, որն օգտագործում է ոչ իներտ գազով կռելու վառարան, կարմրավուն օքսիդացում է ունեցել դրա վրապղնձե փայլաթիթեղմակերեսը (թթվածնի պարունակությունը մինչև 50 ppm), որը հանգեցնում է փորագրման ընթացքում փորվածքների: Պաշտպանական մթնոլորտի վառարանին անցնելը հանգեցրեց մակերեսի կոշտության (Ra) ≤0,4 μm և բարելավեց փորագրման ելքը մինչև 99,6%:

3. Արդյունավետության բարձրացում. «Արդյունաբերական հումքից» մինչև «ֆունկցիոնալ նյութ»

Հալեցված պղնձե փայլաթիթեղցույց է տալիս զգալի բարելավումներ.

Այս լրացումները դարձնում են հալված պղնձե փայլաթիթեղը իդեալական՝

1. Ճկուն տպագիր սխեմաներ (FPC)20%-ից ավելի երկարացումով փայլաթիթեղը դիմանում է ավելի քան 100000 դինամիկ ճկման ցիկլերի՝ բավարարելով ծալվող սարքերի պահանջները:
2. Լիթիում-իոնային մարտկոցների ընթացիկ կոլեկցիոներներԱվելի փափուկ փայլաթիթեղները (HV<90) դիմակայում են ճաքերին էլեկտրոդների ծածկույթի ժամանակ, իսկ ծայրահեղ բարակ 6 մկմ փայլաթիթեղները պահպանում են քաշի հետևողականությունը ±3% սահմաններում:
3. Բարձր հաճախականության ենթաշերտերՄակերեւութային կոշտությունը 0,5 մկմ-ից ցածր նվազեցնում է ազդանշանի կորուստը՝ նվազեցնելով ներդիրի կորուստը 15%-ով 28 ԳՀց հաճախականությամբ:
4. Էլեկտրամագնիսական պաշտպանիչ նյութերIACS-ի 101% հաղորդունակությունը ապահովում է պաշտպանական արդյունավետությունը առնվազն 80 դԲ 1 ԳՀց հաճախականությամբ:

4. ՍԻՎԵՆ ՄԵՏԱԼ. Առաջատար արդյունաբերություն՝ կռելու տեխնոլոգիա

CIVEN METAL-ը մի քանի առաջխաղացումների է հասել եռացման տեխնոլոգիայի մեջ.

1. Խելացի ջերմաստիճանի վերահսկումՕգտագործելով ինֆրակարմիր հետադարձ կապով PID ալգորիթմներ՝ հասնելով ±1°C ջերմաստիճանի վերահսկման ճշգրտության:
2. Ընդլայնված կնքումըԵրկշերտ վառարանի պատերը դինամիկ ճնշման փոխհատուցմամբ նվազեցնում են գազի սպառումը 30%-ով:
3. Հացահատիկի կողմնորոշման հսկողությունԳրադիենտ կռելու միջոցով, դրանց երկարությամբ տարբեր կարծրությամբ փայլաթիթեղներ արտադրելով, ուժի տեղայնացված տարբերություններով մինչև 20%, հարմար բարդ դրոշմավորված բաղադրիչների համար:

ՎավերացումCIVEN METAL-ի RTF-3 հակադարձ մշակված փայլաթիթեղը, հետ-մշակումը, հաստատվել է հաճախորդների կողմից 5G բազային կայանի PCB-ներում օգտագործելու համար՝ նվազեցնելով դիէլեկտրական կորուստը մինչև 0,0015 10 ԳՀց հաճախականությամբ և ավելացնելով փոխանցման արագությունը 12%-ով:

5. Եզրակացություն. Կառուցման ռազմավարական նշանակությունը պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության մեջ

Կառուցումը ավելին է, քան «ջերմային սառեցման» գործընթաց. դա նյութագիտության և ճարտարագիտության բարդ ինտեգրում է: Մանիպուլյացիայի ենթարկելով միկրոկառուցվածքային առանձնահատկությունները, ինչպիսիք են հատիկների սահմանները և տեղահանումները,պղնձե փայլաթիթեղանցում «աշխատանքով ծանրացած» վիճակից «ֆունկցիոնալ» վիճակի, որն աջակցում է 5G կապի, էլեկտրական մեքենաների և կրելու տեխնոլոգիայի առաջընթացին: Քանի որ եռացման գործընթացները զարգանում են դեպի ավելի մեծ խելամտություն և կայունություն, ինչպիսին է CIVEN METAL-ի կողմից ջրածնային վառարանների մշակումը, որոնք նվազեցնում են CO₂ արտանետումները 40%-ով, գլորված պղնձե փայլաթիթեղը պատրաստ է բացել նոր ներուժը նորագույն կիրառություններում: