ՀՏՀ-ներ

Պղնձե փայլաթիթեղը շատ բարակ պղնձե նյութ է: Գործընթացով այն կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ գլանվածք (RA) պղնձե փայլաթիթեղ և էլեկտրոլիտիկ (ED) պղնձե փայլաթիթեղ։ Պղնձե փայլաթիթեղն ունի գերազանց էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակություն և ունի էլեկտրական և մագնիսական ազդանշանները պաշտպանելու հատկություն: Պղնձե փայլաթիթեղը մեծ քանակությամբ օգտագործվում է ճշգրիտ էլեկտրոնային բաղադրիչների արտադրության մեջ: Ժամանակակից արտադրության առաջընթացի հետ մեկտեղ ավելի բարակ, թեթև, փոքր և ավելի շարժական էլեկտրոնային արտադրանքների պահանջարկը հանգեցրել է պղնձե փայլաթիթեղի կիրառման ավելի լայն շրջանակի:

Փաթաթված պղնձե փայլաթիթեղը կոչվում է ՀՀ պղնձե փայլաթիթեղ: Այն պղնձե նյութ է, որը արտադրվում է ֆիզիկական գլանվածքով։ Իր արտադրական գործընթացի շնորհիվ ՀՀ պղնձե փայլաթիթեղը ներսում ունի գնդաձև կառուցվածք։ Եվ այն կարելի է հարմարեցնել փափուկ և կոշտ բնավորությանը՝ օգտագործելով եռացման գործընթացը: ՀՀ պղնձե փայլաթիթեղը օգտագործվում է բարձրորակ էլեկտրոնային արտադրանքների արտադրության մեջ, հատկապես նրանք, որոնք պահանջում են նյութի որոշակի ճկունություն:

Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը կոչվում է ED պղնձի փայլաթիթեղ: Այն պղնձե փայլաթիթեղի նյութ է, որն արտադրվում է քիմիական նստեցման գործընթացով: Արտադրության գործընթացի բնույթից ելնելով, էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը ներսում ունի սյունաձև կառուցվածք։ Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության գործընթացը համեմատաբար պարզ է և օգտագործվում է այնպիսի արտադրանքներում, որոնք պահանջում են մեծ թվով պարզ գործընթացներ, ինչպիսիք են տպատախտակները և լիթիումային մարտկոցի բացասական էլեկտրոդները:

ՀՀ պղնձե փայլաթիթեղը և էլեկտրոլիտային պղնձե փայլաթիթեղն ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները հետևյալ առումներով.
ՀՀ պղնձե փայլաթիթեղը պղնձի պարունակությամբ ավելի մաքուր է.
ՀՀ պղնձե փայլաթիթեղը ֆիզիկական հատկությունների առումով ունի ավելի լավ ընդհանուր կատարում, քան էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը.
Քիմիական հատկությունների առումով պղնձե փայլաթիթեղի երկու տեսակների միջև քիչ տարբերություն կա.
Արժեքի առումով, ED պղնձե փայլաթիթեղը ավելի հեշտ է զանգվածային արտադրել, քանի որ դրա արտադրության համեմատաբար պարզ գործընթաց է և ավելի էժան է, քան կաղանդավոր պղնձե փայլաթիթեղը:
Ընդհանուր առմամբ, ՀՀ պղնձե փայլաթիթեղը օգտագործվում է արտադրանքի արտադրության վաղ փուլերում, բայց քանի որ արտադրական գործընթացը դառնում է ավելի հասուն, ED պղնձե փայլաթիթեղը կվերցնի իր վրա ծախսերը նվազեցնելու համար:

Պղնձե փայլաթիթեղն ունի լավ էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակություն, ինչպես նաև լավ պաշտպանիչ հատկություններ ունի էլեկտրական և մագնիսական ազդանշանների համար: Հետևաբար, այն հաճախ օգտագործվում է որպես էլեկտրոնային և էլեկտրական արտադրանքներում էլեկտրական կամ ջերմային հաղորդման միջավայր, կամ որպես որոշ էլեկտրոնային բաղադրիչների պաշտպանիչ նյութ: Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների ակնհայտ և ֆիզիկական հատկությունների շնորհիվ դրանք օգտագործվում են նաև ճարտարապետական ​​հարդարման և այլ ոլորտներում:

Պղնձե փայլաթիթեղի հումքը մաքուր պղինձն է, սակայն տարբեր արտադրական գործընթացների պատճառով հումքը գտնվում է տարբեր վիճակում: Փաթաթված պղնձե փայլաթիթեղը սովորաբար պատրաստված է էլեկտրոլիտիկ կաթոդի պղնձի թերթերից, որոնք հալվում են, այնուհետև գլորվում; Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը պետք է հումքը լցնի ծծմբաթթվի լուծույթի մեջ՝ որպես պղնձի բաղնիք լուծարելու համար, այնուհետև ավելի հակված է օգտագործել հումք, ինչպիսիք են պղնձե կրակոցը կամ պղնձե մետաղալարը՝ ծծմբաթթվով ավելի լավ լուծարվելու համար:

Պղնձի իոնները շատ ակտիվ են օդում և հեշտությամբ կարող են արձագանքել օդի թթվածնի իոնների հետ՝ առաջացնելով պղնձի օքսիդ: Արտադրության գործընթացում մենք պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսը մշակում ենք սենյակային ջերմաստիճանի հակաօքսիդացումով, բայց դա միայն հետաձգում է պղնձի փայլաթիթեղի օքսիդացման ժամանակը: Ուստի խորհուրդ է տրվում փաթեթավորումից հանելուց հետո հնարավորինս շուտ օգտագործել պղնձե փայլաթիթեղը: Եվ չօգտագործված պղնձե փայլաթիթեղը պահեք չոր, լույսից պաշտպանված տեղում, հեռու ցնդող գազերից: Պղնձե փայլաթիթեղի պահպանման առաջարկվող ջերմաստիճանը մոտ 25 աստիճան Ցելսիուս է, իսկ խոնավությունը չպետք է գերազանցի 70%-ը:

Պղնձե փայլաթիթեղը ոչ միայն հաղորդիչ նյութ է, այլև ամենաարդյունավետ արդյունաբերական նյութը: Պղնձե փայլաթիթեղը ավելի լավ էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակություն ունի, քան սովորական մետաղական նյութերը:

Պղնձե փայլաթիթեղի ժապավենը, ընդհանուր առմամբ, հաղորդիչ է պղնձի կողմից, և կպչուն կողմը կարող է նաև հաղորդիչ լինել՝ սոսինձի մեջ հաղորդիչ փոշի դնելով: Հետևաբար, դուք պետք է հաստատեք, թե արդյոք գնելու պահին ձեզ անհրաժեշտ է միակողմանի հաղորդիչ պղնձե փայլաթիթեղի ժապավեն կամ երկկողմանի հաղորդիչ պղնձե փայլաթիթեղի ժապավեն:

Պղնձի փայլաթիթեղը մակերեսային փոքր օքսիդացումով կարելի է հեռացնել ալկոհոլային սպունգով: Եթե ​​դա երկար ժամանակ օքսիդացում է կամ մեծ տարածքի օքսիդացում, ապա այն պետք է հեռացվի ծծմբաթթվի լուծույթով մաքրելու միջոցով:

CIVEN Metal-ն ունի պղնձե փայլաթիթեղի ժապավեն հատուկ վիտրաժների համար, որը շատ հեշտ է օգտագործել:

Տեսականորեն՝ այո; Այնուամենայնիվ, քանի որ նյութերի հալեցումը չի իրականացվում վակուումային միջավայրում, և տարբեր արտադրողներ օգտագործում են տարբեր ջերմաստիճաններ և ձևավորման գործընթացներ՝ զուգորդված արտադրական միջավայրերի տարբերությունների հետ, հնարավոր է, որ ձևավորման ընթացքում տարբեր հետքի տարրեր խառնվեն նյութի մեջ: Արդյունքում, նույնիսկ եթե նյութի բաղադրությունը նույնն է, կարող են լինել տարբեր արտադրողների նյութի գունային տարբերություններ:

Երբեմն, նույնիսկ բարձր մաքրության պղնձե փայլաթիթեղի նյութերի համար, տարբեր արտադրողների կողմից արտադրված պղնձե փայլաթիթեղների մակերեսի գույնը կարող է տարբեր լինել մթության մեջ: Որոշ մարդիկ կարծում են, որ ավելի մուգ կարմիր պղնձե փայլաթիթեղները ավելի բարձր մաքրություն ունեն: Այնուամենայնիվ, դա անպայմանորեն ճիշտ չէ, քանի որ, բացի պղնձի պարունակությունից, պղնձի փայլաթիթեղի մակերեսային հարթությունը կարող է նաև առաջացնել գունային տարբերություններ, որոնք ընկալվում են մարդու աչքով: Օրինակ՝ մակերեսի բարձր հարթությամբ պղնձե փայլաթիթեղը կունենա ավելի լավ անդրադարձողություն՝ դարձնելով մակերեսի գույնը ավելի բաց և երբեմն նույնիսկ սպիտակավուն: Իրականում սա նորմալ երևույթ է լավ հարթությամբ պղնձե փայլաթիթեղի համար, ինչը ցույց է տալիս, որ մակերեսը հարթ է և ունի ցածր կոպտություն:

Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը արտադրվում է քիմիական մեթոդով, ուստի պատրաստի արտադրանքի մակերեսը զերծ է յուղից: Ի հակադրություն, գլանվածքով պղնձե փայլաթիթեղը արտադրվում է ֆիզիկական պտտման մեթոդով, և արտադրության ընթացքում գլանափաթեթներից մեխանիկական քսայուղը կարող է մնալ պատրաստի արտադրանքի մակերեսին և ներսում: Հետևաբար, յուղի մնացորդները հեռացնելու համար անհրաժեշտ են մակերեսների մաքրման և յուղազերծման գործընթացները: Եթե ​​այդ մնացորդները չհեռացվեն, դրանք կարող են ազդել պատրաստի արտադրանքի մակերեսի կեղեւի դիմադրության վրա: Հատկապես բարձր ջերմաստիճանի շերտավորման ժամանակ ներքին նավթի մնացորդները կարող են թափանցել մակերես:

Որքան բարձր է պղնձե փայլաթիթեղի մակերևույթի հարթությունը, այնքան բարձր է արտացոլման հնարավորությունը, որն անզեն աչքով կարող է սպիտակավուն թվալ: Մակերեւույթի ավելի բարձր հարթությունը նաև մի փոքր բարելավում է նյութի էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությունը: Եթե ​​ավելի ուշ երեսպատման գործընթաց է պահանջվում, ապա խորհուրդ է տրվում հնարավորինս ընտրել ջրի վրա հիմնված ծածկույթներ: Նավթի վրա հիմնված ծածկույթները, իրենց ավելի մեծ մակերեսային մոլեկուլային կառուցվածքի պատճառով, ավելի հավանական է, որ կեղևավորվեն:

Կառուցման գործընթացից հետո պղնձե փայլաթիթեղի նյութի ընդհանուր ճկունությունն ու պլաստիկությունը բարելավվում են, մինչդեռ դրա դիմադրողականությունը նվազում է՝ բարձրացնելով դրա էլեկտրական հաղորդունակությունը: Այնուամենայնիվ, կռվող նյութը ավելի ենթակա է քերծվածքների և փորվածքների, երբ այն շփվում է կոշտ առարկաների հետ: Բացի այդ, թեթև թրթռումները արտադրության և տեղափոխման ընթացքում կարող են հանգեցնել նյութի դեֆորմացման և դաջվածքի առաջացման: Հետևաբար, հետագա արտադրության և վերամշակման ժամանակ անհրաժեշտ է լրացուցիչ խնամք:

Քանի որ ներկայիս միջազգային ստանդարտները չունեն ճշգրիտ և միասնական փորձարկման մեթոդներ և ստանդարտներ 0,2 մմ-ից պակաս հաստությամբ նյութերի համար, դժվար է օգտագործել ավանդական կարծրության արժեքները՝ պղնձե փայլաթիթեղի փափուկ կամ կոշտ վիճակը որոշելու համար: Այս իրավիճակի պատճառով պրոֆեսիոնալ պղնձե փայլաթիթեղի արտադրող ընկերությունները օգտագործում են առաձգական ուժ և երկարացում՝ նյութի փափուկ կամ կարծր վիճակն արտացոլելու համար, քան ավանդական կարծրության արժեքները:

Annealed Copper Foil (Soft State):

• Ավելի ցածր կարծրություն և բարձր ճկունությունՀեշտ է մշակել և ձևավորել:
• Ավելի լավ էլեկտրական հաղորդունակությունԿառուցման գործընթացը նվազեցնում է հացահատիկի սահմանները և թերությունները:
• Լավ մակերեսային որակՀարմար է որպես տպագիր տպատախտակների (PCB) հիմք:

Կիսա-կոշտ պղնձե փայլաթիթեղ.

• Միջանկյալ կարծրությունՈւնի որոշակի ձևի պահպանման հնարավորություն:
• Հարմար է որոշ ուժ և կոշտություն պահանջող ծրագրերի համարՕգտագործվում է որոշ տեսակի էլեկտրոնային բաղադրիչների մեջ:

Կոշտ պղնձե փայլաթիթեղ.

• Ավելի բարձր կարծրությունՀեշտ չէ դեֆորմացվում, հարմար է ճշգրիտ չափսեր պահանջող ծրագրերի համար:
• Ավելի ցածր ճկունությունՄշակման ընթացքում պահանջում է ավելի շատ խնամք:

Պղնձի փայլաթիթեղի առաձգական ուժը և երկարացումը երկու կարևոր ֆիզիկական կատարողական ցուցանիշներ են, որոնք ունեն որոշակի հարաբերություններ և ուղղակիորեն ազդում են պղնձի փայլաթիթեղի որակի և հուսալիության վրա: Առաձգական ուժը վերաբերում է պղնձի փայլաթիթեղի ունակությանը դիմակայելու առաձգական ուժի տակ կոտրվելուն, որը սովորաբար արտահայտվում է մեգապասկալներով (MPa): Երկարացումը վերաբերում է ձգվող գործընթացի ընթացքում նյութի պլաստիկ դեֆորմացման ենթարկվելու ունակությանը, որն արտահայտվում է որպես տոկոս:

Պղնձե փայլաթիթեղի առաձգականության և երկարացման վրա ազդում են ինչպես հաստությունը, այնպես էլ հատիկի չափը: Այս չափի էֆեկտը նկարագրելու համար որպես համեմատական ​​պարամետր պետք է ներկայացվի անչափ հաստություն-հատիկի չափի հարաբերակցությունը (T/D): Առաձգական ուժը տարբեր կերպ է տատանվում հաստության-հատիկի չափի հարաբերակցության տարբեր միջակայքերում, մինչդեռ երկարացումը նվազում է, քանի որ հաստությունը նվազում է, երբ հաստության և հատիկի չափի հարաբերակցությունը հաստատուն է: