Պղնձե փայլաթիթեղը շատ բարակ պղնձե նյութ է: Այն կարելի է բաժանել երկու տեսակի՝ գլանված (RA) պղնձե փայլաթիթեղ և էլեկտրոլիտիկ (ED) պղնձե փայլաթիթեղ: Պղնձե փայլաթիթեղն ունի գերազանց էլեկտրական և ջերմահաղորդականություն, ինչպես նաև ունի էլեկտրական և մագնիսական ազդանշանները պաշտպանելու հատկություն: Պղնձե փայլաթիթեղը մեծ քանակությամբ օգտագործվում է ճշգրիտ էլեկտրոնային բաղադրիչների արտադրության մեջ: Ժամանակակից արտադրության զարգացման հետ մեկտեղ, ավելի բարակ, թեթև, փոքր և ավելի փոխադրելի էլեկտրոնային արտադրանքի պահանջարկը հանգեցրել է պղնձե փայլաթիթեղի կիրառությունների ավելի լայն շրջանակի:
Գլանված պղնձե փայլաթիթեղը կոչվում է RA պղնձե փայլաթիթեղ: Այն պղնձե նյութ է, որը արտադրվում է ֆիզիկական գլանման միջոցով: Արտադրական գործընթացի շնորհիվ RA պղնձե փայլաթիթեղը ներսում ունի գնդաձև կառուցվածք: Եվ այն կարող է կարգավորվել փափուկ և կոշտ վիճակի՝ օգտագործելով թրծման գործընթացը: RA պղնձե փայլաթիթեղն օգտագործվում է բարձրակարգ էլեկտրոնային արտադրանքի արտադրության մեջ, հատկապես այն ապրանքների, որոնք պահանջում են նյութի որոշակի աստիճանի ճկունություն:
Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը կոչվում է ED պղնձե փայլաթիթեղ: Այն պղնձե փայլաթիթեղի նյութ է, որը արտադրվում է քիմիական նստեցման գործընթացով: Արտադրական գործընթացի բնույթից ելնելով՝ էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը ներսում ունի սյունաձև կառուցվածք: Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղի արտադրության գործընթացը համեմատաբար պարզ է և օգտագործվում է այնպիսի արտադրանքներում, որոնք պահանջում են մեծ թվով պարզ գործընթացներ, ինչպիսիք են տպատախտակները և լիթիումային մարտկոցների բացասական էլեկտրոդները:
RA պղնձե փայլաթիթեղը և էլեկտրոլիտային պղնձե փայլաթիթեղը ունեն իրենց առավելություններն ու թերությունները հետևյալ առումներով.
ՀՀ պղնձե փայլաթիթեղն ավելի մաքուր է պղնձի պարունակության առումով։
Ֆիզիկական հատկությունների առումով RA պղնձե փայլաթիթեղն ավելի լավ ընդհանուր կատարողական ունի, քան էլեկտրոլիտային պղնձե փայլաթիթեղը։
Քիմիական հատկությունների առումով պղնձե փայլաթիթեղի երկու տեսակների միջև քիչ տարբերություն կա։
Արժեքի առումով, ED պղնձե փայլաթիթեղն ավելի հեշտ է զանգվածային արտադրության ենթարկել՝ իր համեմատաբար պարզ արտադրական գործընթացի շնորհիվ, և ավելի էժան է, քան գլանակավորված պղնձե փայլաթիթեղը։
Սովորաբար, RA պղնձե փայլաթիթեղն օգտագործվում է արտադրանքի արտադրության վաղ փուլերում, բայց արտադրական գործընթացի զարգացմանը զուգընթաց, ED պղնձե փայլաթիթեղը կգրավի իր տեղը՝ ծախսերը կրճատելու համար։
Պղնձի փայլաթիթեղը լավ էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակություն ունի, ինչպես նաև լավ պաշտպանիչ հատկություններ ունի էլեկտրական և մագնիսական ազդանշանների համար։ Հետևաբար, այն հաճախ օգտագործվում է որպես էլեկտրական կամ ջերմային հաղորդունակության միջավայր էլեկտրոնային և էլեկտրական արտադրանքներում, կամ որպես պաշտպանիչ նյութ որոշ էլեկտրոնային բաղադրիչների համար։ Պղնձի և պղնձի համաձուլվածքների ակնհայտ և ֆիզիկական հատկությունների շնորհիվ այն նաև օգտագործվում է ճարտարապետական ձևավորման և այլ արդյունաբերություններում։
Պղնձե փայլաթիթեղի հումքը մաքուր պղինձ է, սակայն տարբեր արտադրական գործընթացների պատճառով հումքը տարբեր վիճակներում է։ Գլանված պղնձե փայլաթիթեղը սովորաբար պատրաստվում է էլեկտրոլիտիկ կաթոդային պղնձե թերթերից, որոնք հալվում և այնուհետև գլանվում են։ Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը պետք է հումքը դնի ծծմբական թթվի լուծույթի մեջ՝ պղնձե լոգանքի տեսքով լուծվելու համար, այդ դեպքում ծծմբական թթվով ավելի լավ լուծվելու համար ավելի հակված է օգտագործել հումք, ինչպիսիք են պղնձե կրակոցները կամ պղնձե մետաղալարը։
Պղնձի իոնները շատ ակտիվ են օդում և կարող են հեշտությամբ ռեակցիայի մեջ մտնել օդում առկա թթվածնի իոնների հետ՝ առաջացնելով պղնձի օքսիդ: Արտադրության ընթացքում մենք պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսը մշակում ենք սենյակային ջերմաստիճանի հակաօքսիդացնող միջոցով, սակայն դա միայն հետաձգում է պղնձե փայլաթիթեղի օքսիդացման ժամանակը: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում պղնձե փայլաթիթեղն օգտագործել փաթեթավորումը բացելուց հետո հնարավորինս շուտ: Եվ չօգտագործված պղնձե փայլաթիթեղը պահեք չոր, լույսից պաշտպանված տեղում՝ ցնդող գազերից հեռու: Պղնձե փայլաթիթեղի համար խորհուրդ է տրվում պահպանել մոտ 25 աստիճան Ցելսիուս, իսկ խոնավությունը չպետք է գերազանցի 70%-ը:
Պղնձե փայլաթիթեղը ոչ միայն հաղորդիչ նյութ է, այլև ամենաարդյունավետ արդյունաբերական նյութը։ Պղնձե փայլաթիթեղն ունի ավելի լավ էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակություն, քան սովորական մետաղական նյութերը։
Պղնձե փայլաթիթեղի ժապավենը, որպես կանոն, պղնձե կողմից հաղորդիչ է, իսկ կպչուն կողմը նույնպես կարող է հաղորդիչ դառնալ՝ կպչուն նյութի մեջ հաղորդիչ փոշի ավելացնելով: Հետևաբար, գնման պահին անհրաժեշտ է ճշտել, թե արդյոք ձեզ անհրաժեշտ է միակողմանի հաղորդիչ պղնձե փայլաթիթեղի ժապավեն, թե երկկողմանի հաղորդիչ պղնձե փայլաթիթեղի ժապավեն:
Մակերեսային թույլ օքսիդացում ունեցող պղնձե փայլաթիթեղը կարելի է հեռացնել սպիրտային սպունգով: Եթե դա երկարատև օքսիդացում է կամ մեծ մակերեսի օքսիդացում, այն պետք է հեռացվի ծծմբական թթվի լուծույթով մաքրելով:
CIVEN Metal-ը ունի պղնձե փայլաթիթեղյա ժապավեն, որը հատուկ նախատեսված է վիտրաժների համար և շատ հեշտ է օգտագործել։
Տեսականորեն՝ այո, սակայն, քանի որ նյութի հալումը չի իրականացվում վակուումային միջավայրում, և տարբեր արտադրողներ օգտագործում են տարբեր ջերմաստիճաններ և ձևավորման գործընթացներ՝ զուգորդված արտադրական միջավայրերի տարբերությունների հետ, հնարավոր է, որ ձևավորման ընթացքում նյութի մեջ խառնվեն տարբեր միկրոտարրեր: Արդյունքում, նույնիսկ եթե նյութի կազմը նույնն է, տարբեր արտադրողների նյութում կարող են լինել գունային տարբերություններ:
Երբեմն, նույնիսկ բարձր մաքրության պղնձե փայլաթիթեղի նյութերի դեպքում, տարբեր արտադրողների կողմից արտադրված պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսի գույնը կարող է տարբեր լինել մթության մեջ: Որոշ մարդիկ կարծում են, որ ավելի մուգ կարմիր պղնձե փայլաթիթեղներն ունեն ավելի բարձր մաքրություն: Սակայն սա պարտադիր չէ, որ ճիշտ լինի, քանի որ պղնձի պարունակությունից բացի, պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսի հարթությունը կարող է նաև առաջացնել մարդու աչքի կողմից ընկալվող գունային տարբերություններ: Օրինակ, բարձր մակերեսային հարթություն ունեցող պղնձե փայլաթիթեղը կունենա ավելի լավ անդրադարձունակություն, ինչը մակերեսի գույնը կդարձնի ավելի բաց, իսկ երբեմն՝ նույնիսկ սպիտակավուն: Իրականում սա նորմալ երևույթ է լավ հարթություն ունեցող պղնձե փայլաթիթեղի համար, ինչը ցույց է տալիս, որ մակերեսը հարթ է և ունի ցածր կոպտություն:
Էլեկտրոլիտիկ պղնձե փայլաթիթեղը արտադրվում է քիմիական մեթոդով, ուստի պատրաստի արտադրանքի մակերեսը զերծ է յուղից: Ի տարբերություն դրա, գլանված պղնձե փայլաթիթեղը արտադրվում է ֆիզիկական գլանման մեթոդով, և արտադրության ընթացքում գլաններից մեխանիկական քսող յուղը կարող է մնալ մակերեսին և պատրաստի արտադրանքի ներսում: Հետևաբար, հետագա մակերեսի մաքրման և ճարպազերծման գործընթացները անհրաժեշտ են յուղի մնացորդները հեռացնելու համար: Եթե այդ մնացորդները չեն հեռացվում, դրանք կարող են ազդել պատրաստի արտադրանքի մակերեսի թեփոտման դիմադրության վրա: Մասնավորապես բարձր ջերմաստիճանային շերտավորման ժամանակ, ներքին յուղի մնացորդները կարող են ներծծվել մակերես:
Որքան բարձր է պղնձե փայլաթիթեղի մակերեսային հարթությունը, այնքան բարձր է անդրադարձունակությունը, որը անզեն աչքով կարող է սպիտակավուն թվալ: Ավելի բարձր մակերեսային հարթությունը նաև փոքր-ինչ բարելավում է նյութի էլեկտրական և ջերմային հաղորդունակությունը: Եթե հետագայում անհրաժեշտ է ծածկույթի գործընթաց, խորհուրդ է տրվում որքան հնարավոր է շատ ընտրել ջրային հիմքով ծածկույթներ: Յուղի հիմքով ծածկույթները, իրենց ավելի մեծ մակերեսային մոլեկուլային կառուցվածքի շնորհիվ, ավելի հավանական է, որ կպչեն:
Մածուցման գործընթացից հետո պղնձե փայլաթիթեղի նյութի ընդհանուր ճկունությունն ու պլաստիկությունը բարելավվում են, մինչդեռ դրա դիմադրությունը նվազում է, ինչը մեծացնում է դրա էլեկտրահաղորդականությունը: Այնուամենայնիվ, մածուցված նյութն ավելի ենթակա է քերծվածքների և փոսերի, երբ շփվում է կոշտ առարկաների հետ: Բացի այդ, արտադրության և փոխադրման գործընթացի ընթացքում թույլ տատանումները կարող են նյութի դեֆորմացիայի և դրոշմման պատճառ դառնալ: Հետևաբար, հետագա արտադրության և մշակման ընթացքում անհրաժեշտ է լրացուցիչ զգուշություն:
Քանի որ գործող միջազգային ստանդարտները չունեն ճշգրիտ և միատեսակ փորձարկման մեթոդներ և ստանդարտներ 0.2 մմ-ից պակաս հաստությամբ նյութերի համար, դժվար է օգտագործել ավանդական կարծրության արժեքները՝ պղնձե փայլաթիթեղի փափուկ կամ կարծր վիճակը որոշելու համար: Այս իրավիճակի պատճառով պղնձե փայլաթիթեղ արտադրող մասնագիտական ընկերությունները օգտագործում են ձգման ամրությունը և երկարացումը՝ նյութի փափուկ կամ կարծր վիճակը արտացոլելու համար, այլ ոչ թե ավանդական կարծրության արժեքները:
Մոլեցված պղնձե փայլաթիթեղ (փափուկ վիճակում):
- Ավելի ցածր կարծրություն և ավելի բարձր ճկունությունՀեշտ է մշակել և ձևավորել։
- Ավելի լավ էլեկտրական հաղորդունակություն: թրծման գործընթացը նվազեցնում է հատիկների սահմանները և արատները։
- Լավ մակերեսի որակՀարմար է որպես հիմք տպագիր միկրոսխեմաների (PCB) համար։
Կիսամուր պղնձե փայլաթիթեղ՝
- Միջին կարծրությունՈւնի որոշակի ձևը պահպանելու ունակություն։
- Հարմար է որոշակի ամրություն և կոշտություն պահանջող կիրառությունների համարՕգտագործվում է էլեկտրոնային բաղադրիչների որոշակի տեսակներում։
Կարծր պղնձե փայլաթիթեղ՝
- Ավելի բարձր կարծրությունՀեշտությամբ չի դեֆորմացվում, հարմար է ճշգրիտ չափսեր պահանջող կիրառությունների համար։
- Ավելի ցածր ճկունությունՄշակման ընթացքում պահանջվում է ավելի մեծ զգուշություն։
Պղնձե փայլաթիթեղի ձգման ամրությունը և երկարացումը երկու կարևոր ֆիզիկական ցուցանիշներ են, որոնք որոշակի փոխկապակցվածություն ունեն և անմիջականորեն ազդում են պղնձե փայլաթիթեղի որակի և հուսալիության վրա: Ձգման ամրությունը վերաբերում է պղնձե փայլաթիթեղի ձգման ուժի ազդեցության տակ կոտրմանը դիմակայելու ունակությանը, որը սովորաբար արտահայտվում է մեգապասկալներով (ՄՊա): Երկարացումը վերաբերում է նյութի ձգման գործընթացում պլաստիկ դեֆորմացիայի ենթարկվելու ունակությանը, որը արտահայտվում է տոկոսներով:
Պղնձե փայլաթիթեղի ձգման ամրությունը և երկարացումը կախված են թե՛ հաստությունից, թե՛ հատիկի չափից։ Այս չափի էֆեկտը նկարագրելու համար որպես համեմատական պարամետր պետք է ներմուծվի չափազուրկ հաստության և հատիկի չափի հարաբերակցությունը (T/D): Ձգման ամրությունը տարբեր կերպ է տատանվում հաստության և հատիկի չափի տարբեր հարաբերակցությունների սահմաններում, մինչդեռ երկարացումը նվազում է հաստության նվազմանը զուգընթաց, երբ հաստության և հատիկի չափի հարաբերակցությունը հաստատուն է։